生产工艺流程
90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。
3.牌号和化学成份
牌号和化学成份(Wt，%)
| 牌号 | C | Si | Mn | S | P | Gr | Mo |
| WZB-NM360 | ≤0.21 | ≤1.90 | ≤1.30 | ≤0.015 | ≤0.020 | ≤0.80 | ≤0.60 |
注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5
根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%
4.应用
广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等
1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。
3、牌号表示方法、代号和符号
3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A
3.2符号
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；
A、B—分别为质量等级。
4、技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。
4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。
4.3状态：淬火+回火。
4.4力学性能
耐候板
耐候板的防腐处理方式
对耐候板进行防腐处理，就是给需要保护的耐候板外加一个有耐受能力的表面涂层(或者敷层)。此类涂层所使用的材料各不相同，但常用的是油漆、塑料、橡胶、陶瓷以及通过各种方式(如电镀、热浸镀锌、喷涂等)施用在表面上的其他金属，如铝、锌、铬或镍等。
在使用防护性涂层系统保护金属结构免遭腐蚀时，所有的相关人员，从构件的设计师、油漆工人一直到涂料检查员都至少必须对腐蚀及其影响因素有基本的了解。这些化学知识是不可或缺的。
1. 耐锈、抗腐蚀，具有比一般钢高4-8倍的耐大气腐蚀性;
2.材料可回收利用，十分低碳环保;
3.钢件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能(耐候性为普碳钢2-8倍);
4.绿色环保 不必初期涂装(在严重大气污染或非特别潮湿的地区);可以减少防火涂料和防火包覆的使用，从而减少污染，缩短工期，降低成本且减少维护，是一种具有“绿色环保”，可持续发展得经济类钢材。
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