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哈氏合金来自Hastelloy,始于哈氏B合金,应用于航空器的火箭喷嘴;随后的哈氏C合金在化工工业,石油化工,核能源工业及制药行业得到应用与推广;紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的急速增长。

由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理,否则,焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低;所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用;

影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量,由于精炼技术的出现与提高,哈氏合金焊接方面的问题得以改善,于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金,不仅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊钢事业的推广任重道远。



HASTELLOY C-2000 是 的 Ni-Cr-Mo 合金,该合金拥有广泛的适用范围,在各种介质,尤其是硫酸和 有极好的抵抗能力。 热处理工艺·: 用固溶处理,适宜加热温度约为1150℃,保温后水冷,对Ni-Cr-Mo型合金而言,焊后应力不能在敏化温度范围内进行,为了残余应力也必须进行固溶处理。 HastelloyB-2 HastelloyB-2是面立方晶体结构,通过控制铁和铬含量到小值,降低了加工脆性,阻止了再700~870℃之间Ni4Mo相的析出,主要用于化学,石化,能源制造和污染控制领域。 特性: 1、控制铁元素和铬元素在 含量,阻止β 相Ni4Mo 的生成 2、对还原环境的优异的耐腐蚀性 3、极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性 4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC) 5、的耐各种的有机酸腐蚀的能力 哈氏合金




哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。众所周知,哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能,能耐常压下任何温度,任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能,同时,它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此,哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程,如盐酸的蒸馏,浓缩;乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现:(1)哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区;(2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;哈氏合金




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哈氏合金C- 2 76 材料的焊接性能在许多方面与奥氏体不锈钢相似,,一般采用SMAW或TIG焊焊接。焊接材料选用焊丝一般为AWS A5.14 ERNiCrMo-4,焊条AWS A5.11 E NiCrMo-4.焊接时应注意如下事项:
焊接是焊前,应进行焊接工艺评定,并且每台容器都应制备产品焊接试板。
设备制造场地应与其它材料分开, 哈氏合金材料零部件应单独存放, 不得与碳素钢材料及零部件混放。哈氏合金C-2 76 设备产生锈点, 一般都是由于嵌人的铁所致, 所以为防止腐蚀, 设备制造场地应与其它材料分开。
 施焊前应去掉剪切硬化层, 可采用手工打磨或刨边机加工的方法去掉硬化层根部焊道应为凸面焊道不允许火焰切割, 可用等离子冲剪,切削。
镍基合金进行焊接时, 清理非常重要因为各种杂质、如油脂、锈迹铅、硫和其它低熔点元素都可能引起严重的裂纹。
焊缝表面不得有裂纹气孔、夹渣、咬边等缺陷, 表面不应有急剧的形状变化, 应平滑过渡。
HASTELLOY C-22 是一种通用的镍-铬-钼-钨合金,与其他现有的镍-铬-钼合金(包括 HASTELLOY C-276、C-4、625合金)相比,它具有更好更的抗腐蚀性。C-22 合金对于点状腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等都有杰出的抗力,对于氧化性水溶液,包括湿氯、硝酸的混合液或其他含有氯离子的氧化性酸也有很好的抵抗能力。同时,它对于加工工艺流程中所遇到的还原、氧化环境也具有 的抵抗能力。由于 C-22合金的多功能性,即使车间反应条件可能不理想,或在多种生产目的工厂中,它也能被广泛使用。
C-22合金对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能力,包括三氯化铁和二氯化铜,热的污染溶液(有机或无机),甲酸、乙酸、 等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等。C-22 合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成,因此它的焊接状态的产品适用于各种化学处理工程的用途。




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